(1)聚碳酸酯阳光板、耐力板原料的等级在用当今先进挤出生产线以较高的生产率生产板材时，要求原材料能够适用于这种挤出工艺过程并具有较好的流动性。

    由于聚碳酸酯熔融物呈非牛顿黏性，挤出板材级聚碳酸酯具有以下特征：在挤出机内部高剪切应力区的熔融物黏度较低，限制了因摩擦而使熔融物膨胀的可能，从而确保驱动所需的电能消耗较低，同时生产率较高；模具和定型装置之间熔融物黏度较高，能确保熔融物稳定并高速挤出；用于生产聚碳酸酯空心板材的两个推荐牌号（拜耳）是Makrolon（聚碳酸酯）1143，颜色55/122，它已被多年成功使用，Makrolon（聚碳酸酯）KUl-1243(不久将推出M1243)，它是最新的、优化的1143的改型。

    上述两种材料都含有一定的紫外线稳定剂，并含有润滑剂。模克隆KUl-1243是一种高分子的、非牛顿性的、具有UV稳定性的双酚A型聚碳酸酯。与其他型号相比，KUl-1243的产品优点主要有：制品表面更光更亮，有更好的流动性。这对于制作复杂形状结构、带有多个薄层的阳光板显得尤其重要。对于无色产品，在可见光谱范围内呈高透明度，具有优良的抗热变形性能，良好的阻燃性能，极好的抗拉伸性能，极好的力学性能。

   (2)共挤层原料的牌号室外应用的空心板材的表面必须进行特别的紫外线保护处理。这种保护是通过共挤出工艺实现的，首先需要制作一种以聚碳酸酯(PC)作为载体的紫外线保护层专用母料，为此拜耳公司提供了两种具备非牛顿特性的高黏度聚碳酸酯用作母料载体：用于与聚碳酸酯1143一起进行紫外线层共挤出的Makrolon（聚碳酸酯）KUl-122 3/1；用于与聚碳酸酯KUl-1243一起进行紫外线层共挤出的Makrolon（聚碳酸酯）KU-123 3/5。这两种牌号的聚碳酸酯都能够使低挥发性的紫外线吸收剂的含量有所提高。

   (3)聚碳酸酯板材的着色剂  聚碳酸酯板材的着色处理是通过在基础材料中加色母料而实现的。下列拜耳公司色母料牌号是常用的。如果需要其他颜色，可根据用户需求而定制。奶白色：聚碳酸酯KUl-1910，95/088;赤褐色：聚碳酸酯3103，75/606；蓝色：聚碳酸酯3103，55/326。

   (4)原料的检查方法观察聚碳酸酯颗粒是否干净；在材料进厂时，不管是以袋装还是以集装箱式运进厂内，均要从其中取出2kg以对其进行下述检验。些聚碳酸酯余料在加热阶段已经充分软化了。

    目测颗粒：将取出的2kg颗粒放到一个面积为500mm×500mm的扁平表面上，该表面的照明从顶部往下。然后用一个直径为115mm的放大镜、以3～4的放大倍数观察颗粒，以找出黑点、异物或切割不好的颗粒。如果上述不正常物不超过10个，则这批聚碳酸酯合格。

    熔体流动速率(MFR)和水分：取4g左右的原料颗粒，将其放置于120℃温度下，烤干2h。通过两次称重的差异可以得出重量减少量（颗粒中存在的水分重量），若该值小于0. 09%的话，则为合格品。

    对同样4g左右的材料在300℃温度下进行熔体流动速率测量。按照ASTM 1238标准，放置一个1.2kg的砝码，做这种实验的目的是给生产部门提供信息，以便优化生产参数的设置。这种实验每月要做一次。

    黑点检测：挤出一条较宽的薄膜，宽约为55mm，厚为0.45～0. 50mm。在不同时间取三段Im长的薄膜片，然后以17.5的放大倍数通过一个投影放大器显示到屏幕上。若每平方米上检到小于10个黑点，则判断原料是合格的。

    聚碳酸酯阳光板板材上防紫外线厚度尺寸的试验方法：样品收集和制备，测量结果和图形记录，样品收集和制备。

    从要检查的板材上切下约50cm长的全宽尺寸样品。在该样晶上，再利用离线切割机切割另一个全宽尺寸、长度约为1.5 cm的样品。将较大的样品保存起来，以备进一步检查（如果需要的话）。从小样品上，用剪刀在肋条之间剪断，从而分离出上面的共挤出层小条。用千分尺测量，读数是针对每个中空的位置进行的。

    色母料对正确色调进行检查的方式是：其颜色与标准样品进行比较。为进行这种检查，采用同一台注塑机模制出一个样品（当然要用被检查的材料），获得的样品有三个不同厚度(Imm、2mm和3mm)，宽为30mm。这种样品的颜色通过反射，利用光谱仪（上面存储有标准值）进行证实。然后，计算AE。