耐力板生产过程中，板材垂直层出现气泡。这是由于流入模具的气流过量而引起的，因此必须减少进入模具的气流。如果减少了进入模具的气流而故障仍然存在，可以检查板材总厚度和模具位置。下定型板的位置必须低于模具下模唇边沿，下定型板略低于模具下模唇之间可起到补偿导致热板坯下垂的重力作用，但是过量的不对齐会导致板材上部分受到拉伸，到一定程度会使中空板的垂直肋被折起来。

    耐力板表面不均匀。模具的热稳定过程非常缓慢，在开始时由于中间隔板的作用，模具边上会有更多的物料。所以在开始时耐力板边上的重量要重一些，而板材中间会轻一些。在这个阶段好不要急于调整，等到模具达到完全热稳定的状态后再对流量隔板进行必要调整。启动后大约需要30min模具才能达到完全热稳定的状态。

    耐力板生产过程中，板材表面出现折叠和波纹。这是由于过高的真空度或者是定型板温度过高引起的。可以降低真空度直到故障消失为止，并检查是否是由于挤出速度太快或是牵引速度太慢。    

    耐力板在安装中，由于操作不当，也会在安装一段时间后会出现爆板的问题有可能是本身板材的质量有问题，可能是一些回收料做的，也有可能是安装时没有按照耐力板标准的安装方法来安装的。比如说耐力板接口的位置采用是搭接法，这样的安装方法是很容易出问题的，因为板材自身就有热涨冷缩系数，如果天气温差比较大，而又采用了搭接的接方式让耐力板压力进一步的加大并且得不到释放，就会出现爆板的现象。

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