阳光板生产原料的光气界面缩聚合成法又称溶剂法或光气法。它是在常温、常压下，以双酚A钠盐与光气进行界面缩聚反应得到阳光板原料聚碳酸酯。其反应式如下：

    反应以溶有双酚A钠盐的氢氧化钠水溶液为一相，以有机溶剂（如二氯甲烷）为另一相。将光气通人体系中，在常温常压下，双酚A钠盐与光气进行界面缩聚得到阳光板原料聚碳酸酯。上述的氢氧化钠可以用吡啶替代，但由于吡啶成本较高，目前仍多用氢氧化钠。

    传统的光气界面缩聚法为二步法工艺，生产过程主要包括以下三个步骤：

    (l)光气化将配制好的双酚A钠盐加入到光气化釜中，随后加入二氯甲烷，同时开始搅拌。当混合物温度降到20C时，通人光气进行光气化反应。当反应介质的pH值为7~8时，停止通入光气。

    (2)缩聚反应将光气化反应后的混合物送至缩聚釜，加入质量分数25%的碱液、催化剂（三甲基苄基氯化铵）和相对分子质量调节剂（苯酚）等。将温度控制在25—30C范围内，反应3—4h，同时进行搅拌并用冷水降温以吸收反应放出的热量。反应中止后静置分层，除去上层碱液，加入质量分数5%的甲酸中和至微酸性，分出上层酸水相。反应溶液经过中和后，再进行后处理。

    (3)后处理后处理的主要目的：一为除去树脂中的盐分；二为除去树脂中的低分子物和未反应的双酚A。一般用水洗法除去盐分，至洗涤水中不含氯离子为止。将沉淀剂加入到水洗后的溶液中，使阳光板原料聚碳酸酯呈粉状或粒状析出，从而达到分离低分子物的目的。常用沉淀剂有醇类（甲醇、乙醇等）、酯类（乙酸乙酯等）、酮类（丙酮、丁酮等），以及甲苯、二甲苯等。

    光气界面缩聚法转化率高，一般在90%以上，但产物阳光板原料聚碳酸酯的相对分子质量高达(1.5—2. 0)×l05，使得成型加工困难，因此常用分子量调节剂来控制。阳光板原料聚碳酸酯的相对分子质量。

    传统的光气界面缩聚法分为光气化和后缩聚两步。光气化阶段需时较长，而齐聚物的后缩聚过程也因反应速率问题耗时较多。另外，双酚A钠盐在碱性条件下还存在氧化分解等问题。

    作为对二步法工艺的改进，一步法工艺则是将双酚A以固体形态悬浮于水溶液中，同时将所需溶剂及添加剂加入，搅拌下逐步加入氢氧化钠溶液并通人光气。其特点为反应体系中光气化反应结束时，缩聚反应也同时结束。该过程降低了原料消耗，同时也避免了双酚A钠盐在碱性介质中的氧化分解现象，从而使阳光板原料的质量得到提高。

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