耐力板原料可以通过非光气酯交换熔融缩聚法也称为非光气熔融法制成的。该工艺于1993年研究成功，并由美国通用电气公司( GE)率先实现工业化生产。它采用碳酸二苯酯作为羰基化剂，用氧气和一氧化碳使甲醇氧化羰基化生产碳酸二甲酯；碳酸二甲酯与醋酸苯酯交换生成碳酸二苯酯；碳酸二苯酯在熔融状态下与双酚A进行酯交换，缩聚生成耐力板原料聚碳酸酯。副产物醋酸甲酯裂解转化为甲醇和乙烯酮。甲醇回收后用于合成碳酸二甲酯，乙烯酮与苯酚反应生成醋酸苯酯，可循环使用。这种非光气熔融法工艺无副产物，基本无污染，特别是避免了使用剧毒化学物质——光气。

    非光气熔融法工艺为“绿色工艺”，具有全封闭、无副产物、基本无污染等特点，从根本上摆脱了有毒原料光气，而且碳酸二苯酯的纯度进一步提高，对聚合更有利，是耐力板原料聚碳酸酯生产工艺的发展方向，预计在未来聚碳酸酯生产中将逐渐占据主导地位。该工艺存在的问题是：在反应条件下聚合物倾向于重排，并生成支链芳基酮。当支链芳基酮在PC内的质量分数达到0.25%一0.3%时，会导致产品的流变性能变差。GE公司的最近研究发现，用亚硫酸盐代替碱性金属氢氧化物作为聚合催化剂，可明显减少支链芳基酮的含量。

    目前，各大公司均在对苯酚氧化羰基化法合成碳酸二苯酯和双酚A氧化羰基化法合成耐力板原料聚碳酸酯进行深入研究。

    苯酚氧化羰基化法合成碳酸二苯酯，是直接用苯酚与CO及空气中的氧气进行羰基化反应，生成碳酸二苯酯。这种方法是碳酸二苯酯合成技术的发展方向。该反应的工艺条件要求较高，必须在高压反应釜中进行，反应的关键在于选择高活性催化剂。该反应的催化剂研究中，具有代表性的是碱土金属化合物和过渡金属化合物两大类。尽管在催化剂、工艺条件等技术问题上尚有待于迸一步研究，但相信在不久的将来，该技术将实现工业化。

    双酚A氧化羰基化法合成耐力板原料聚碳酸酯以双酚A为原料，选择第ⅧB族金属或其化合物为主催化剂，配合无机（如Se、Co等）和有机（如三联吡啶、醌等）助催化剂，并加入提高选择性的有机稀释剂，在一定温度和压力下通人CO和02进行羰基化反应制得PC。

    非光气法聚合技术依赖于碳酸二苯酯( DCP)与双酚A的反酯化。虽然各公司的反酯化技术有不同的工程设计，但大体上相似，重要的区别在于采用不同方法制取碳酸二苯酯和碳酸二苯酯前躯体。日本的旭化成、三菱瓦斯、三菱化学，以及德国的Bayer等公司，正在加紧这方面的研究工作。

    非光气法制备PC的几种工艺路线如下：甲醇氧化羰基化法合成碳酸二甲酯-碳酸二甲酯酯交换法合成碳酸二苯酯_苯酚氧化羰基化法合成碳酸二苯酯-+双酚A氧化羰基化法合成耐力板原料聚碳酸酯。

    甲醇氧化羰基化法合成碳酸二甲酯，以及碳酸二甲酯酯交换法合成碳酸二苯酯的技术已实现工业化。目前，各大公司纷纷投入大量的精力研究苯酚氧化羰基化法合成碳酸二苯酯，以及双酚A氧化羰基化法合成耐力板原料聚碳酸酯技术。羰基化法合成耐力板原料聚碳酸酯工艺具有毒性小、无污染、产品质量高等优点，是世界各国争相研究的热点，但尚未见国内羰基化法合成碳酸二苯酯及耐力板原料聚碳酸酯的研究报道。

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